Hersteller kundenspezifischer PE-(Polyethylen)-Verpackungsfolienrollen

Was sind die Hauptanwendungsgebiete von PE-Verpackungsfolienrollen in der Verpackungsindustrie? Was sind die einzigartigen Vorteile gegenüber anderen Arten von Verpackungsfolien?

PE-Verpackungsfolienrollen werden in der Verpackungsindustrie häufig verwendet. Zu den Hauptanwendungsgebieten gehören unter anderem die folgenden Aspekte:
Lebensmittelverpackung: PE-Verpackungsfolienrollen sind in der Lebensmittelindustrie besonders beliebt, da sie feuchtigkeits-, staub- und berührungssicher sind und die Hygiene und Sicherheit von Lebensmitteln während des Transports und der Lagerung gewährleisten können. Gleichzeitig weisen PE-Verpackungsfolienrollen auch eine gute Transparenz auf, die das Aussehen von Lebensmitteln zeigen und die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf sich ziehen kann.
Pharmazeutische Verpackungen: Für Arzneimittel, die unbedingt trocken und sauber gehalten werden müssen, sind PE-Verpackungsfolienrollen ebenfalls eine ideale Wahl. Seine feuchtigkeits- und staubdichten Eigenschaften können sicherstellen, dass Arzneimittel während der Lagerung und des Transports nicht durch die äußere Umgebung beeinträchtigt werden, wodurch ihre Qualität und Wirksamkeit erhalten bleibt.
Verpackung chemischer Produkte: Chemische Produkte müssen in der Regel ein Auslaufen und chemische Reaktionen verhindern. Aufgrund ihrer guten chemischen Stabilität und Siegeleigenschaften werden für die Verpackung solcher Produkte häufig PE-Verpackungsfolienrollen verwendet.
Verpackungen für den täglichen Bedarf: Auch im Bereich des täglichen Bedarfs spielen PE-Verpackungsfolienrollen eine wichtige Rolle, etwa für die Verpackung von Schreibwaren, Spielzeug, Kosmetika und anderen Gebrauchsgegenständen, die ihnen wirksamen Schutz und schöne Präsentationseffekte verleihen.
Im Vergleich zu anderen Arten von Verpackungsfolien zeigen sich die einzigartigen Vorteile von PE-Verpackungsfolienrollen vor allem in folgenden Aspekten:
Kosteneffizienz: Die Produktionskosten von PE-Verpackungsfolienrollen sind relativ niedrig und ihre hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften machen sie für verschiedene Verpackungsanwendungen kostengünstig.
Umweltschutz: PE-Verpackungsfolienrollen sind gut recycelbar und abbaubar und erfüllen die Umweltschutzanforderungen der modernen Verpackungsindustrie. Gleichzeitig kann durch die Verbesserung des Produktionsprozesses und der Materialformel die Umweltleistung weiter verbessert werden.
Breite Anwendbarkeit: PE-Verpackungsfolienrollen eignen sich für eine Vielzahl von Verpackungsformen und -bedürfnissen, wie z. B. Beutel, Rollen, Kartons usw., und können den individuellen Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht werden.

Was sind die wichtigsten technischen Zusammenhänge und Qualitätskontrollpunkte im Produktionsprozess von PE-Verpackungsfolienrollen? Wie gewährleisten diese Verbindungen die hohe Qualität und Stabilität des Produkts?

Der Produktionsprozess von PE-Verpackungsfolienrollen umfasst viele wichtige technische Verbindungen und Qualitätskontrollpunkte, die zusammen die hohe Qualität und Stabilität des Produkts gewährleisten. Hier sind einige der wichtigsten Links und Qualitätskontrollmaßnahmen:
1. Wichtige technische Links
Rohstoffauswahl und Vorbehandlung: Wählen Sie hochwertige Polyethylen-Rohstoffe aus und führen Sie eine strenge Vorbehandlung wie Trocknen, Sieben usw. durch, um Verunreinigungen und Feuchtigkeit zu entfernen und die Reinheit und Stabilität der Rohstoffe sicherzustellen.
Schmelzextrusion: Das vorbehandelte Polyethylen-Rohmaterial wird durch einen Schmelzextruder in einen geschmolzenen Zustand erhitzt und durch eine Düse zu einer Folie extrudiert. Bei diesem Prozess ist die Kontrolle von Temperatur, Druck und Extrusionsgeschwindigkeit von entscheidender Bedeutung, was sich direkt auf die Gleichmäßigkeit und Dicke der Folie auswirkt.
Abkühlung und Verfestigung: Die extrudierte Folie wird durch eine Kühlvorrichtung schnell abgekühlt und verfestigt, um ihre Form und Eigenschaften zu fixieren. Die Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit und der Temperatur hat einen wichtigen Einfluss auf die Kristallinität und die physikalischen Eigenschaften des Films.
Streckung und Orientierung: Die Folie wird durch eine Streckvorrichtung in Längs- und Querrichtung gestreckt, um die Molekülketten auszurichten und die Festigkeit und Zähigkeit der Folie zu verbessern. Die Kontrolle des Streckverhältnisses und der Streckgeschwindigkeit ist von entscheidender Bedeutung.
Oberflächenbehandlung: Koronabehandlung oder Beschichtung der Folienoberfläche zur Verbesserung der Druckleistung und Haftung. Die Auswahl der Behandlungsmethode und Behandlungsintensität muss sich an den Produktanforderungen orientieren.
2. Qualitätskontrollpunkte
Rohstoffinspektion: Überprüfen Sie die in die Fabrik eingehenden Rohstoffe streng, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards entsprechen. Dazu gehört die Prüfung der chemischen Zusammensetzung, physikalischen Eigenschaften und Hygieneindikatoren von Rohstoffen.
Überwachung der Prozessparameter: Während des Produktionsprozesses werden wichtige Prozessparameter wie Schmelztemperatur, Extrusionsgeschwindigkeit, Abkühlgeschwindigkeit und Streckverhältnis in Echtzeit überwacht und angepasst, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des eingestellten Bereichs schwanken.
Prüfung der Folienleistung: Die hergestellten Folien werden auf Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Gleichmäßigkeit der Dicke, Transparenz und andere Leistungsindikatoren getestet, um sicherzustellen, dass die Produkte den Qualitätsanforderungen entsprechen.
Qualitätsprüfung des Aussehens: Überprüfen Sie sorgfältig das Aussehen der Folie, um sicherzustellen, dass ihre Oberfläche glatt und frei von Blasen, Kratzern und anderen Mängeln ist.
Chargenverwaltung und Rückverfolgbarkeit: Erfassen und identifizieren Sie jede Charge von Rohstoffen, Halbfertigprodukten und Fertigprodukten, um die Rückverfolgbarkeit und Untersuchung bei auftretenden Problemen zu erleichtern.